Técnico Profesional en Electricidad Industrial (300 horas)

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
• Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores.
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Simbología normalizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Esquemas y documentación técnica.
• Herramientas para el montaje.
• Fases y secuencias de montaje.
• Ubicación y acopio de elementos y componentes.
• Procedimientos de ensamblado de componentes.
• Técnicas de fijación y sujeción.
• Equipos de protección.
• Normas de seguridad y medioambientales.
• Elaboración de informes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL CONEXIONADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico.
• Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización.
• Cables. Tipos y características. Normalización.
• Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado.
• Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
• Soldadura. Tipos.
• Equipos de protección y seguridad.
• Normas de seguridad.
• Normas medioambientales.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Simbología de conectores y terminales.
• Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos.
• Interpretación de manuales de montaje y ensamblado.
• Codificación de cables y conductores.
• Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos.
• Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos.
• Esquemas y guías de conexionado.
• Esquemas y guías de conectorizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORIZADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Guías y planos de montaje.
• Acondicionamiento de cables.
• Técnicas de conexión.
• Soldadura.
• Tipos y técnicas.
• Técnicas de conectorizado.
• Técnicas de fijación.
• Técnicas de etiquetado.
• Procedimientos de verificación.
• Elaboración de informes.
• Normas de seguridad.
• Normas medioambientales.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
• Sustitución de elementos en función de su vida media.
• Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
• Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
• Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Interpretación de planos y esquemas.
• Simbología normalizada.
• Cumplimentación de protocolos.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• Cables y sistemas de conducción de cables: – Características técnicas. – Grado de protección – Selección de cables. Replanteo. – Tendido y conexionado.
• Elementos de campo: – Sensores – Actuadores. – Robots industriales.
• Supervisión de los elementos de control: – Autómatas programables. Tipos y características. – Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. – Redes de comunicación industriales. * Estructura. * Topología. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
• Interpretación de planos.
• Selección y manejo de herramientas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Protocolos de puesta en marcha: – Normativa de prevención. – Manuales técnicos. – Manuales del fabricante.
• Puesta en marcha en frío.
• Puesta en marcha en caliente.
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
• Puesta a punto.
• Instrumentos y procedimientos de medida: – Equipos de medida eléctricos. – Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. – Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
• Programas de control de equipos programables.
• Regulación según especificaciones.
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
• Ajuste y verificación de los equipos instalados.
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
• Señalización industrial.
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
• Código de colores.
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
• Sistemas de control y regulación.
• Medidas de temperatura, presión, entre otros.
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
• Alarmas.

UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo: – Accidente de trabajo. – Enfermedad profesional. – Otras patologías derivadas del trabajo. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: – La ley de prevención de riesgos laborales. – El reglamento de los servicios de prevención. – Alcance y fundamentos jurídicos. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: – Organismos nacionales. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS.

• Tipos de accidentes eléctricos.
• Contactos directos: – Contacto directo con dos conductores activos de una línea. – Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra. – Descarga por inducción.
• Protección contra contactos directos: – Alejamiento de las partes activas. – Interposición de obstáculos. – Recubrimiento de las partes activas.
• Contactos indirectos: – Puesta a tierra de las masas. – Doble aislamiento. – Interruptor diferencial. – Actuación en caso de accidente.
• Normas de seguridad: – Trabajos sin tensión. – Trabajos con tensión. – Material de seguridad.