Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (90 horas)

Con el Curso de 90 horas de Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales adquirirás los conocimientos necesarios para cambiar de carrera o actualizar tus competencias profesionales, no lo dudes más y solicita información sobre este curso.

Qué aprenderás

Con el curso de Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales de 90 horas obtendrás los conocimientos necesarios sobre la materia del curso, mejorando personal y profesionalmente y adquiriendo nuevos conocimientos o perfeccionando los existentes.

Requisitos

Este curso no requiere requisitos específicos.

Destinatario

Este curso está dirigido a todas aquellas personas interesadas y que quieran especializarse dentro del ámbito de la Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica.

Objetivos

  • Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
  • Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
  • Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
  • Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
  • Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales.
  • Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
  • Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
  • Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.

Salidas profesionales

Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.

Titulación

Al finalizar esta formación obtendrás un certificado de Maude Studio que acredita que has superado con éxito los controles de aprendizaje del mismo. Esta titulación consta del nombre del curso/máster, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno/a y el nivel de aprovechamiento que acredita que el alumno/a superó las pruebas propuestas.

Prácticas

Este curso no incluye prácticas profesionales.

Metodología

El principal objetivo de la formación que impartimos es que adquieras una formación significativa. Nuestros cursos de especialización están dirigidos a aquellas personas que quieran adquirir conocimientos teórico-prácticos para mejorar su empleabilidad, perfeccionar sus tareas y actualizarse en conocimientos.

En la metodología online la formación se realiza a través de nuestro Campus Virtual. Solo necesitas una conexión a Internet y tendrás disponibles los contenidos interactivos y recursos adicionales para completar tu formación de forma rápida, cómoda y accesible desde cualquier dispositivo electrónico (ordenador, móvil y tablet). La metodología a seguir consistirá en avanzar a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios.

En nuestro entorno formativo dispondrás de herramientas de comunicación con tutores y con otros alumnos-as mediante mensajería, chats y foros de debate.

Durante el desarrollo del curso dispondrás de un tutor experto que te ayudará a resolver cualquier duda que te surja y te guiará durante el proceso de aprendizaje.

Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso.

La titulación será remitida al alumno/a una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
  1. Planos.
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  3. Tolerancias dimensionales.
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  5. Calidades superficiales.
  6. Catálogos comerciales de herramientas.
  7. Consultas de condiciones de trabajos.
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  2. Máquinas de esmerilar.
  3. Afiladora universal.
  4. Formas geométricas obtenibles.
  5. Máquinas acabadoras y operaciones.
  6. Definición y clases.
  7. Tipos de muelas.
  8. Características de una muela.
  9. Condiciones de corte en el rectificado.
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  11. Proceso y utilidad del equilibrado.
  12. Reavivado y perfilado de muelas.
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  14. Precauciones en el uso de las muelas.
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  16. Sistemas de fijación de piezas.
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
    • – De mando o maniobra.
    • – De transmisión o mecanismo.
    • – De regulación.
  18. Mecanizado por electroerosión.
  19. Técnica de mecanizado por electroerosión.
  20. Material más común del electrodo.
  21. Fijación de pieza y electrodo.
  22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  23. Parámetros programables del generador.
  24. Control de profundidad.
  25. Erosión orbital aplicaciones y características.
  26. Líquidos dieléctricos.
  27. Métodos de limpieza durante la mecanización.
  28. Sistemas de fijación de piezas.
  29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
    • – mando o maniobra.
    • – transmisión o mecanismo.
    • – regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
    • – Electroerosión por hilo.
    • – Corte por plasma
    • – Corte por chorro de agua
    • – Corte por láser.
    • – Mecanizado por láser.
    • – Mecanizado por ultrasonido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
    • – estado.
    • – origen.
    • – obtención.
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
    • – utilización de engrasadores.
    • – anillo y cámara de grasa.
    • – baño de aceite.
    • – bomba.
    • – otros sistemas de engrase.
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