Curso de Control Numérico-CNC (60 horas)

Este curso de Control Numérico-CNC (60 horas) le ofrece una formación especializada en la materia. El Control Numérico o CNC se utiliza para ejercer el control de una máquina-herramienta a través de un autómata programable u ordenador mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programación. Hoy día resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.

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Qué aprenderás

Al finalizar el curso de Control Numérico-CNC (60 horas) el alumno-a habrá adquirido los conocimientos necesarios para el manejo de los tornos y su programación tecnológica, así como para el de las fresadoras, aplicables a los centros de mecanizado.

Requisitos

Este curso no requiere requisitos específicos de acceso. 

Destinatario

Este curso de Control Numérico-CNC está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en la utilización de las máquinas-herramienta con Control Numérico. Personas interesadas en la Fabricación Mecánica que precisan de una iniciación en el mecanizado convencional, en los aspectos referentes al funcionamiento de las máquinas, en la interpretación de los símbolos y en la programación propiamente dicha. En general a cualquier persona interesada en conocer el ámbito de la Preparación y Programación de Máquinas de Control Numérico.

Objetivos

  • Conocer las ventajas de la utilización de las máquinas-herramientas con control numérico.

  • Aprender los fundamentos del trabajo en el torno y la fresadora.

  • Programar manualmente las máquinas-herramienta.

  • Estudiar las funciones que requieren cada máquina y los parámetros que utilizan para su funcionamiento.

Salidas profesionales

Programador de Máquinas de Fabricación Mecánica.

Titulación

Al finalizar esta formación obtendrás un certificado de Maude Studio que acredita que has superado con éxito los controles de aprendizaje del mismo. Esta titulación consta del nombre del curso/máster, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno/a y el nivel de aprovechamiento que acredita que el alumno/a superó las pruebas propuestas.

Metodología

El principal objetivo de la formación que impartimos es que adquieras una formación significativa. Nuestros cursos de especialización están dirigidos a aquellas personas que quieran adquirir conocimientos teórico-prácticos para mejorar su empleabilidad, perfeccionar sus tareas y actualizarse en conocimientos.

En la metodología online la formación se realiza a través de nuestro Campus Virtual. Solo necesitas una conexión a Internet y tendrás disponibles los contenidos interactivos y recursos adicionales para completar tu formación de forma rápida, cómoda y accesible desde cualquier dispositivo electrónico (ordenador, móvil y tablet). La metodología a seguir consistirá en avanzar a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios.

En nuestro entorno formativo dispondrás de herramientas de comunicación con tutores y con otros alumnos-as mediante mensajería, chats y foros de debate.

Durante el desarrollo del curso dispondrás de un tutor experto que te ayudará a resolver cualquier duda que te surja y te guiará durante el proceso de aprendizaje.

Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. 

La titulación será remitida al alumno/a una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)

  • Control numérico computerizado
  1. Ventajas y desventajas CNC
  2. Características del CNC
  • Antecedentes históricos
  1. Programación manual
  2. Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
  • Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
  1. Sistemas CAD, CAM y código G
  2. Sender
  • Controlador CNC
  1. Unidad de entrada-salida de datos
  2. Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
  3. Unidad de cálculo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

  • Máquinas herramientas automáticas
  • Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  • Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  • Definición de los sistemas de coordenadas
  • Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  • Definición de planos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC

  • Planificación de trabajo
  1. Planos
  2. Hoja de proceso
  3. Orden de fabricación
  • Lenguajes
  • Funciones y códigos de lenguaje CNC
  • Operaciones del lenguaje CNC
  • Secuencias de instrucciones: programación

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM

  • Configuración y uso de programas de CAM
  • Programación
  • Estrategias de mecanizado
  • Mecanizado virtual
  • Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  • Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC

  • Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
  1. Programas de transmisión de datos
  2. Verificación de contenidos
  3. Descripción de dispositivos
  • Preparación de máquinas
  • Estrategias de mecanizado
  • Estrategias de conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

  • Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  • Configuración y uso de programas de simulación
  • Menús de acceso a simulaciones en máquina
  • Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  • Corrección de los errores de sintaxis del programa
  • Verificación y eliminación de errores por colisión
  • Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  • Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
  • Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
  • Manipuladores
  1. Aplicaciones
  2. Estructura
  3. Tipos de control
  4. Prestaciones
  • Herramientas
  1. Tipos
  2. Características
  3. Aplicaciones
  4. Selección
  • Sistemas de fabricación flexible (CIM)
  1. Aplicaciones
  2. Estructura
  3. Tipos de control
  4. Prestaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

  • Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
  • Regulación de sistemas automatizados
  1. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
  • Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
  1. Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
  • Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

  • Riesgos de manipulación y almacenaje
  1. Atrapamientos
  2. Manipulación y transporte
  3. Mantenimiento
  • Identificar los riesgos de instalaciones
  1. Caídas
  2. Proyección de partículas
  3. Peligros asociados al uso de máquinas
  • Elementos de seguridad en las máquinas
  1. Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
  2. Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo
  3. Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
  • Contactos con sustancias corrosivas
  1. Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
  2. Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
  3. Almacenamiento de sustancias corrosivas
  4. Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
  5. Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce
  • Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
  1. Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
  2. Riesgos para el medio ambiente
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
  1. Ventilación por dilución
  2. Ventilación local
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
  1. Botas de seguridad, guantes y gafas
  2. EPI’s para las vías inhalatorias
  3. EPI’s para la vía dérmica
MÓDULO 2. RECURSOS MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.
MÓDULO 3. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO
Online

Si

Horas

60

Tipo

Profesiones

Unidades

9

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